按使用方式和应用对象分
掺入型:掺加到混凝土中，主要用于新建工程也可用于修复工程。
渗透型:喷涂于混凝土外表面，主要用于已建工程的修复。
按形态分
水剂型:国外产品主要是水剂型。粉剂型:国内产品主要是粉剂型。
按化学成份分
无机型:成份主要由无机化学物质组成有机型:成份主要由有机化学物质组成混合型:由有机和无机化学物质组成按作用原理分
阳极型:混凝土中钢筋腐蚀通常是一个电化学过程。凡能够阻止或减缓阳极过程的物质被称作阳极型阻锈剂。典型的化学物质有铬酸盐、亚硝酸盐、钼酸盐等。它们能在钢筋表面形成“钝化膜”。早期常用亚硝酸盐来做钢筋阻锈剂的主要成份。此类阻锈剂的缺点是在氯离子浓度大到一定程度时会产生局部腐蚀和加速腐蚀，被称作“危险性”阻锈剂。另外该类阻锈剂还有致癌、引起碱骨料反应、影响坍落度等劣点，因此现已很少作为阻锈剂使用。
阴极型:通过吸附成膜，能够阻止或减缓阴极过程的物质。如锌酸盐、某些磷酸盐以及一些有机化合物等。这类物质虽然没有危险性，但单独作用时，其效能不如阳极型明显。
混合型:将阴极型、阳极型、提高电阻型、降低氧化等多种物质合理搭配而成的综合型阻锈剂。
按产品分类
含有亚硝酸盐类的阻锈剂(Calcium Nitrite; Sodium Nitrite，etc.)
含有氨基醇类的阻锈剂(Aminoalcohols;Dimethylamino-ethanol,etc.)
含有氨基羧酸类阻锈剂( Aminocarboxylates )
含有氨基酯类阻锈剂( Aminoester
含有有机硅氧烷及特殊抑制剂组合（ Silanes and Corrosion Inhibitors
检验依据
钢筋阻锈剂检验依据:YB/T9231 - 98《钢筋阻锈剂使用技术规程》
特点
钢筋阻锈剂是一种高效钢筋阻锈剂，掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性;在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子〈如cl-)侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
注:检验依据: YB/T9231 - 98《钢筋阻锈剂使用技术规程》。
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231 - 98)和其它设计规范要求执行。该品主要用于以氯盐为主的腐蚀环境，如海工与沿海工程、使用海砂以及有氯盐腐蚀的工业建筑等。
1.推荐掺量为:
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4 ~ 8 kg /m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8~12 kg / m3。2、将该品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
（3）与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性;不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685 - 2001和《建筑用砂》GB/T14684 - 2001。
（4）该品为25公斤袋/桶装，储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存，远离易燃易爆物，严禁明火;操作人员宜佩带口罩、橡皮手套。
1.一般采用干掺法，也可溶于拌合水中〈包括部分不溶物）。一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。该品略有减水作用,可在保持原流动度的情况下适当减水。
2.在与其他外加剂共用时，应先行掺加该品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3.该品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试验，确保混凝土质量与密实性。
4.纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范:《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
5.误食或溅入眼睛后请及时用清水清理并就医。碳化造成的锈蚀
阳极﹑混凝土孔隙液作为电解质阴极氯离子造成的锈蚀
阳极﹑混凝土孔隙液作为电解质阴极钢筋锈蚀的示意
阻锈剂保护膜
对阴、阳两极同时进行保护
由于钢筋锈蚀引起钢筋混凝土结构物的破坏已经成为世界性问题。造成钢筋锈蚀的主要原因是氯盐。氯盐一方面来自混凝土原材料，如拌和水、海砂、防冰盐、盐雾及氯盐（或含氯盐）外加剂等;另一方面来自使用环境，中国有相当多地下含氯盐环境,除沿海地区外，还有盐碱地、盐湖地区及盐污染的工业环境等。氯离子能透过混凝土到达钢筋表面，破坏钢筋表面氧化物钝化膜而使钢筋锈蚀。
铁转化成铁锈后，伴有体积的增加，其体积可增大到铁的6倍，致使混凝土保护层随钢筋膨胀而开裂、起鼓、剥落，钢筋完全失去保护，因此，钢筋的锈蚀速度会更快，锈蚀使钢筋断面受损，降低钢筋自身的力学性能，特别对处于高应力状态下的高强预应力钢筋，腐蚀敏感性更高，可能发生突然断裂和造成事故。
经过大量的调查研究和经济分析表明，在有氯盐存在的环境中建造钢筋混凝土构筑物，宜在混凝土中掺加适量的钢筋阻锈剂。1氯离子对钢筋的锈蚀机理
在水泥水化过程中生成大量的 Ca(OH)2，使混凝土孔隙中充满饱和的Ca(OH)2溶液，其 pH值大于12。钢筋在碱性介质中，表面能生成一层稳定致密的氧化物钝化膜，使钢筋难以锈蚀。
但是，当混凝土存在C1一且C1一/OH一的摩尔比大于0.6时，即使pH>12，钢筋表面的氧化物钝化膜也可能被破坏而遭受锈蚀，这是由于氯离子在这些条件下可以穿透或活化钢筋表面的氧化物保护膜，从而创造电化学腐蚀的条件。
氯离子穿透或活化氧化物保护膜，会使钢筋各部位的电极电位不同而形成局部电池，发生电
Fe+ 2C1—→[FeCl 2 ] 2—[FeCI 2 ] 2— - 2e →FeCl 2
FeCl2很容易进入溶液并发生电离:FeCl 2 → Fe 2+＋2CI—
于是溶液中的Fe 2＋和OH一结合成Fe(OH) 2。Fe (OH) 2又和溶解在水中的氧作用生成Fe(OH) 3，即:4Fe(OH)2 +O 2 +2H2O → 4Fe(OH) 3
而被腐蚀。而CI一却可以重新在钢筋表面起作用，周而复始地促使铁的阳极氧化过程而自身并不消耗。所以氯离子对钢筋的腐蚀作用一旦发生，就会持续地无休止地进行下去，由此可见其危害性是相当巨大的。
另外，氯离子的存在还能造成钢筋表面的局部酸化，降低 pH值，从而进一步促进铁的阳极氧化速度;在钢筋内部存在应力或有外界电流作用时，氯离子将加剧应力或电化学腐蚀。
综合上述研究分析结果，氯离子对混凝土中的钢筋有明显的破坏作用，为防患于未然，必须严格限制钢筋混凝土中的氯离子含量，否则，其危害作用将会带来严重后果。但是，当混凝土中的氯离子含量或外界渗入混凝土中的氯离子无法人为控制时，研究和实践证明，在混凝土中掺加阻锈剂是阻止或减缓钢筋锈蚀最经济最简便而有效的措施。
高性能钢筋阻锈剂的基本组成及其作用机理
高性能钢筋阻锈剂是由分散组分、阻锈组分、防腐组分以及其它功能组分经过合理匹配复合而成。
分散组分为引气型高效减水剂。高效减水作用导致水泥浆体絮凝结构成为均匀的分散结构，释放出游离水，使混凝土拌合物达到规定稠度的用水量大大减少，因此硬化混凝土内部毛细孔隙减少，密实度提高，抗渗透能力显著增强。
由于高效减水剂能使水泥颗粒充分湿润，水泥水化充分，水化产物分布均匀，混凝土内部结构的连续性和均匀性增强，孔径细化，缺陷减少，从而使氯离子的渗透或扩散作用大大减弱，减缓了造成钢筋锈蚀的可能性。
引气成分吸附到气——液界面上以后，表面自由烩降低，即降低了溶液的表面张力，使混凝土拌合物在搅拌过程中极易产生许多微小的封闭气泡，气泡直径和间隔系数大多在 200um以下，从而提高了水泥的保水能力，使混凝土拌合物的泌水性能大为减少。由于气泡的阻隔，使混凝土拌合物中自由水的蒸发路线变得曲折、细小、分散，因而改变了毛细管的数量和特性，也使混凝土的抗渗性显著提高，由于气泡有较大的弹性变形能力，对由、水结冰所产生的冰晶应力有一定的缓冲作用，因而大幅度提高了混凝土的抗冻融破坏能力，使混凝土内部结构遭受损伤的可能性显著降低，因此可以避免外界氯离子乘虚而入。
阻锈组分为钝化剂和氧化物保护膜修补剂，它能促使钢筋表面产生一层以y-Fe 20 3或Fe 3 04为主要组成的氧化物钝化膜，该膜厚度约为20? ~ 100?，并修补钢筋表面的缺陷，使整个钢筋被一层氧化物钝化膜所包裹，致密性稳定性很好，能阻止氯离子穿透，降低铁离子的游离速度，从而达到防锈目的。
防腐组分
由于钢筋混凝土结构外部的介质首先腐蚀混凝土，然后通过混凝土影响钢筋。事实上对钢筋而言，混凝土即是决定钢筋性能的一种介质。所以，提高混凝土自身的防腐能力是确保钢筋免于锈蚀的基本条件。可造成混凝土腐蚀的外部介质有酸性土壤及土壤或地下水中所含co 2 、 Hco . so . c1—、 Mg 2+ 、NH等，其中，CI一直接锈蚀钢筋，其余的则先腐蚀混凝土，最终导致钢筋锈蚀。
在混凝土中掺加防腐剂，能提高混凝土自身的防腐能力，从而减缓对钢筋的腐蚀。这是由于防腐剂可与有害物质化合成不溶性盐类或络合物，并借助于扩散作用从混凝土中浸出。另外，防腐剂还能抑制Cl一的活化作用或加速Cl一化合成难溶的水合氯铝酸钙，从而减缓其对钢筋的直接影响。
